Uvođenje

HQ600 Carbon čelična ploča je visoka čvrstoća, nisko-legura ugljična čelična ploča dizajnirana posebno za industrije koje zahtijevaju visoku čvrstoću i izdržljivost.

Stol za hemijsku kompoziciju

Element	Raspon sadržaja (WT%)
C (ugljik)	0.18~0.25
Si (Silicon)	0.15~0.40
MN (mangan)	1.00~1.60
P (fosfor)	Manje od ili jednako 0. 020
S (sumpor)	Manje ili jednak 0. 010
CR (hrom)	0.30~0.80
Mo (molibden)	0.20~0.40
B (Boron)	0.001~0.005
TI / NB / V (Titanium / Niobium / Vanadium)	Trag ({0}}} 01 ~ 0,10)

Uobičajene veličine

Debljina (mm)	Širina (mm)	Dužina (mm)
8	2200	10000
10	2000	10000
20	2500	12000
50	2500	10000
80	2500	12000
120	2200	10000

Prednosti

Visoka čvrstoća
Snaga prinosa naših proizvoda obično nije manja od 600 MPa, dok njihova zatezna snaga može dostići 620-850 MPa. Ova snaga osigurava izvrsnu strukturnu stabilnost pod velikim opterećenjima.

Dobra žilavost
HQ600 ugljični čelični tanjur pokazuje izvrsnu žilavost utjecaja i zadržava određeni stupanj žilavosti u niskotemperaturnim okruženjima. Na primjer, na niskoj temperaturi od -20 stupnjeva, S60 čelične ploče koje su pravilno tretirane, još uvijek mogu održavati vrijednost apsorpcije male utičnice, sprječavanjem strukturne štete zbog krhkih loma.

Odlična zavarivost
Naše karbonske čelične ploče imaju niski ugljični ekvivalent (obično manje od 0. 5), što osigurava dobre performanse zavarivanja. Za vrijeme zavarivanja tendencija formiranja hladnih pukotina je minimizirana, osiguravajući snagu i pouzdanost zavarenih spojeva.

Dobra otpornost na koroziju
Nakon pocinčavanja, naše karbonske čelične ploče učinkovito se pružaju atmosferskoj i morskoj vodovi koroziji. Prosječna debljina pocinčanog sloja je 50-100 μm, osiguravajući više od 15 godina zaštite od korozije u morskom okruženju i proširujući servisni vijek materijala.

Lako se obrađuje i oblikuje
Ovaj proizvod ima odličnu svojstva hladne i vruće obrade i pogodan je za formiranje kroz različite tehnike poput kotrljanja, kovanja, savijanja i žigošenja. Njegova dobra prerađivačka svojstva smanjuju vjerojatnost pucanja ili deformacije tokom složenih proizvodnih procesa, posebno u proizvodnji zamršenih oblika ili velikih konstrukcijskih dijelova, uz održavanje visoke preciznosti prerade.

Glavne aplikacije

Primjenski sektor	Specifična slučajeva upotrebe
Građevinarstvo i konstrukcijsko inženjerstvo	Mostovi
	Visoke zgrade
	Offshore platforme
Teška mehanizacija i oprema	Kranovi i bageri (bum, ruke, šasija)
	Rudarska oprema (kiperi kamioni, uređaji za bušenje, lopate)
Prevoz i automobile	Trgovačka vozila (okviri za kamione, prikolice, odlagališta)
	Željeznički automobili (podloga, podloge)
Brodogradnja i morske aplikacije	Hulls i palube broda
Posude za energiju i pritisak	Vjetrenjačke kule za turbine
	Hidroelektrane

Proces proizvodnje

Proizvodna faza	Ključni koraci procesa
1. Priprema sirovina	- Iron Ore & Coke → Mašina za eksploziju → rastopljena gvožđa
	- Osnovna peć za kisik (BOF) ili električna lučna peć (EAF) rafiniranje
2. Kontinuirano livenje	- rastopljeni čelik → lijevanje ploče (debljina {1}} mm)

3. Vruće valjanje	- Podgrijavanje ploče (1200 stepeni) → grubo + završna kotrljanje
	- Završite temperaturu valjanja: 800-900 stepen
4. Toplinska obrada	Opcija a: Gašenje (hlađenje vode / ulja) + kaljenje (400-600 stepen)
	Opcija b: Direktno gašenje (DQ)
5. Završetak	- rezanje (plazma / plamen)
	- površinski tretman (shot eksplozija, premaz protiv hrđe)
6. Inspekcija kvaliteta	- Mehanički testovi: zatezanje (prinos veći od ili jednak 600MPA), -40 Test udara
	- NDT: ultrazvučno testiranje (UT), testiranje magnetnih čestica (MT)

Usporedba s blagim čeličnim pločama

Predmet usporedbe	HQ600 ploča	Q235 Blaga čelična ploča
Proces kotrljanja	TMCP je potreban	Konvencionalno vruće valjanje
Stopa hlađenja	>15 stepeni (ubrzano hlađenje)	Vazdušno hlađenje
Mikrostruktura	Bainite + kaljeno martenzit	Ferit + Pearlite
Snaga prinosa	Veći ili jednak 600MPA	235MPA