Čelične ploče otporne na habanje ključne su u različitim industrijama zbog njihove sposobnosti da izdrže abraziju, utjecaj i druge oblike habanja. Kao vodeći dobavljač čeličnih ploča otpornih na habanje, često me pitaju o proizvodnom procesu. U ovom blogu ću ući u korak - po korak proces koraka kako se proizvode čelične ploče otpornih na habanje.
Izbor sirovine
Prvi i najosnovniji korak u proizvodnji čeličnih ploča otpornih na habanje je odabir sirovina. Visoko - kvalitetno željezno ruda, otpadni čelik i razni legirani elementi pažljivo se biraju. Željezna ruda služi kao primarni izvor željeza, koji čini bazu čelika. Dodano je i otpad od čelika, ne samo za recikliranje materijala, već i za podešavanje hemijskog sastava.
Legirani elementi igraju vitalnu ulogu u poboljšanju otpornosti na habanje čelika. Elementi poput mangana (MN), hrom (cr), nikl (NI) i molibden (MO) se obično koriste. Mangan, na primjer, poboljšava ublaživost i jačinu čelika. Chromium povećava otpornost na koroziju i tvrdoću, čineći čelik otpornijim na habanje. Nikl povećava žilavost, dok molibden pomaže u povećanju čvrstoće i tvrdoće na visokim temperaturama.
Osiguravamo da sirovine koje izvorimo ispunjavaju stroge standarde kvaliteta. Ovo je neophodno jer svaka nečistoća ili odstupanje u hemijskom sastavu može značajno utjecati na konačna svojstva čelične ploče otporne na habanje.
Topljenje i rafiniranje
Jednom kada su odabrani sirovine, oni se hrane u peć za topljenje. Električne lučne peći (EAF) ili osnovne peći za kisik (BOFS) obično se koriste u industriji čelika - izrada. U električnoj lučnoj peći kreira se električni luk između elektroda i sirovina, generirajući intenzivnu toplinu koja topi čelik. Ova metoda se često preferira za otpad za recikliranje čelika.
U osnovnoj peći za kisik čisti kisik izduva se u rastaljenu željezo kako bi uklonile nečistoće poput ugljika, silikona i fosfora. Kisik reagira s ovim nečistoće, uzrokujući ih da oksidiraju i oblikuju šljaku, koji se mogu lako ukloniti iz rastopljenog čelika.
Nakon topljenja, čelik prolazi kroz proces rafiniranja. To uključuje uklanjanje ostalih nečistoća i prilagođavanje hemijskog sastava željenim nivoima. Rafiniranje ladle je uobičajena metoda koja se koristi u tu svrhu. U rafiniranju ladla, rastopljeni čelik prenosi se na lomljenu, gdje se uvode različiti aditivi za finu - prilagodite hemijsku kompoziciju. Argon gas je takođe izbačen kroz rastopljeni čelik da bi uklonio sve rastvorene gasove i poboljšati homogenost čelika.
Kontinuirano livenje
Jednom kada čelik bude rafiniran na željeni hemijski sastav, spreman je za kontinuirano lijevanje. U tom se procesu rastopljeni čelik izlije u vodu - hlađen kalup, koji čelik daje početni oblik. Dok čelik učvršćuje u kalupu, kontinuirano se izvlači po kontroliranoj brzini. To rezultira polu - gotovim proizvodom koji se naziva ploča ili gredica, ovisno o križ - sekcijskom obliku.
Kontinuirano kasting nudi nekoliko prednosti preko tradicionalnog ingot livenja. Pruža bolju kontrolu nad procesom učvršćenja, što rezultira ujednačenom mikrostrukturi i manje oštećenja. Također omogućava efikasniji proizvodni proces, jer se ploče ili grenice mogu izravno valjati u pločice bez potrebe za dodatnim zagrevanjem i kovanjem koraka.
Kotrljanje
Sljedeći korak u procesu proizvodnje se valja. Obloga ili gredicama proizvedena u kontinuiranom procesu kastinga pregrijavaju se na određenu temperaturu, a zatim prolaze kroz niz valjcinskih mlinova. Rolling Mills sastoje se od velikih koluta koji primjenjuju pritisak na čelik, smanjujući njenu debljinu i povećavajući svoju dužinu.
Postoje dvije glavne vrste kotrljanja: vruće kotrljanje i hladno valjanje. Vruće valjanje se vrši na visokim temperaturama, obično iznad temperature rekristalizacije čelika. To omogućava lako deformiranje čelika i rezultirati proizvodom s dobrim mehaničkim svojstvima. Hladno kotrljanje, s druge strane, izvodi se na sobnoj temperaturi. Koristi se za proizvodnju čeličnih ploča sa glatkijim površinskim finišom i čvršćem dimenzijskim tolerancijama.
Tokom procesa kotrljanja čelik je takođe oblikovan u željenu debljinu i širinu. Broj prolaza kroz kotrljajuće mlinove i količinu smanjenja u svakom prolazu pažljivo se kontrolira kako bi se osiguralo da konačni proizvod ispunjava potrebne specifikacije.
Toplotni tretman
Toplinska obrada je kritični korak u proizvodnji čeličnih ploča otpornih na habanje. To uključuje zagrijavanje čelika na određenu temperaturu, a zatim ga hladi kontroliranom brzinom za postizanje željene mikrostrukture i svojstava.
Jedan zajednički postupak toplotnog obrade za čelične ploče otpornih na habanje garnitura i kaljenje. Quaching uključuje zagrijavanje čelika na visoku temperaturu, obično iznad austenizirajuće temperature, a zatim ga brzo hladi u utapanju medija kao što su voda ili ulje. To rezultira formiranjem tvrdog i krhka mikrostrukture zvanog Martensite.
Nakon gašenja čelika je kaljeno. Tempering uključuje zagrevanje ugašenog čelika na nižu temperaturu i zadržavanje ga u određenom vremenskom periodu. To smanjuje borba martenzita i poboljšava žilavost i duktilnost čelika. Temperatura i vrijeme temperature pažljivo su odabrane na osnovu željenih svojstava konačnog proizvoda.
Površinski tretman
Površinski tretman je još jedan važan korak u proizvodnji čeličnih ploča otpornih na habanje. Može poboljšati otpornost na koroziju i otpornost na habanje čelika. Jedan zajednički metod obrade površine je slika. Na površinu čelične ploče nanosi se sloj boje za zaštitu od korozije. Boja također može pružiti dodatnu otpornost na habanje.
Drugi način obrade površine je pocinčavanje. Pocinčavanje uključuje premazivanje čelične ploče slojem cinka. Cink je žrtveni metal, što znači da će to korodirati prije čelika. To pruža odličnu zaštitu od korozije za čeličnu ploču.
Kontrola kvaliteta
Kroz proizvod proizvodnje se provode stroge mjere kontrole kvaliteta. Uzorci se uzimaju u različitim fazama za testiranje kemijskog sastava, mehaničkih svojstava i mikrostrukture čelika. Neistruktivne metode ispitivanja kao što su ultrazvučno ispitivanje, testiranje magnetskog čestica i radiografsko testiranje koriste se za otkrivanje bilo kakvih unutrašnjih oštećenja u čeličnim pločama.
Provodi se i dimenzionalne inspekcije kako bi se osiguralo da čelične ploče ispunjavaju potrebnu debljinu, širinu i specifikacije duljine. Bilo koji proizvod koji ne zadovoljava standarde kvaliteta ili je prerađen ili odbijen.
Naš asortiman proizvoda
Nudimo širok spektar čeličnih ploča otpornih na habanje kako bismo zadovoljili različite potrebe naših kupaca. Neki od naših popularnih proizvoda uključuju27mntibm ploča otporna na habanje,M450 habanje - otporna čelična ploča, iBisplate450 ploča od karbonskih čelika. Ove ploče se proizvode koristeći najnovije tehnologije i stroge mjere kontrole kvaliteta kako bi se osigurale visoke performanse i pouzdanost.
Kontakt za kupovinu i pregovore
Ako su vam potrebne visoke čelične ploče otporne na habanje, tu smo da vam pomognemo. Naš tim stručnjaka može vam pružiti detaljne informacije o našim proizvodima, pomoći vam da odaberete najprikladniju ploču za vašu aplikaciju i ponudite konkurentne cijene. Bilo da se nalazite u rudarskoj, izgradnji ili prerađivačkoj industriji, imamo pravo na čeličnu ploču otporne na habanje za vas. Dosežite nam da započnemo proces pregovaranja o kupovini i doživi razliku naši proizvodi mogu napraviti.
Reference
- "Steelmaking i rafiniranje jačine 1: Ironmaking i čelični prasak" po izradi, oblikovanju i liječenju čelika
- "Toplinska obrada čelika: razumijevanje osnova" ASM International
- "Rolling metala: principi i praksa" LW Schadler i Ra Grube
